Cơ quan Bảo vệ Môi trường Illinois (EPA),

Cơ quan Bảo vệ Môi trường Illinois (EPA), Springfield, Illinois, đã thiết lập một hướng dẫn trực tuyến để trả lời các câu hỏi của người tiêu dùng về việc tái chế, theo một bản tin từ WGN-TV (Chicago).

Illinois EPA đã phát hành trang web Recycle Illinois và hướng dẫn trong tháng này như một phần của Ngày Tái chế Hoa Kỳ.Trang web trả lời các câu hỏi về tái chế ở lề đường và xác định những nơi thích hợp để lấy đồ tái chế không thể thu gom được trong hầu hết các chương trình tái chế ở lề đường ở Illinois.

Alec Messina, giám đốc Illinois EPA, nói với WGN-TV rằng công cụ trực tuyến nhằm giúp người dân tái chế đúng cách.Ông nói thêm rằng các quy trình tái chế thích hợp ngày nay quan trọng hơn vì Trung Quốc đã cấm nhập khẩu các loại rác tái chế có tỷ lệ ô nhiễm hơn 0,5% trong năm ngoái.

Bradenton, SGM Magnetics Corp. có trụ sở tại Florida, mô tả bộ tách nam châm Model SRP-W của họ là một “mạch từ tính mới cung cấp hiệu suất hút từ trường độc đáo”.Công ty cho biết thiết bị với một ròng rọc đầu từ có đường kính 12 inch "là lý tưởng để tối ưu hóa tiếp xúc và giảm thiểu khoảng cách không khí giữa vật liệu cần hút và nam châm ròng rọc."

SGM cho biết SRP-W lý tưởng để loại bỏ vật liệu có từ tính và sắt nhẹ, và đặc biệt thích hợp để loại bỏ các mảnh thép không gỉ có từ tính nhẹ (có thể hỗ trợ bảo vệ các lưỡi máy tạo hạt) trong phân loại cặn của máy hủy tự động (ASR ) và dây đồng cắt nhỏ, cách điện (ICW).

SGM mô tả thêm SRP-W như một ròng rọc có đầu từ tính gradient cực cao được gắn trên khung của chính nó, được cung cấp với dây đai riêng, nó cho biết “thường mỏng hơn nhiều so với băng tải truyền thống”.

Thiết bị có chiều rộng từ 40 đến 68 inch, cũng có thể được trang bị băng tải mang đi tùy chọn và bộ chia có thể điều chỉnh.Bảng điều khiển có thể giúp người vận hành điều chỉnh tốc độ dây đai từ 180 đến 500 feet / phút để loại bỏ vật liệu màu với tốc độ 60 đến 120 feet / phút nhằm phát hiện các chất gây ô nhiễm trước quá trình băm nhỏ.

Sự kết hợp của một ròng rọc đầu có đường kính lớn, cùng với việc sử dụng cái mà SGM gọi là thế hệ khối nam châm neodymium hiệu suất cao nhất, cùng với một vành đai mỏng và thiết kế mạch từ đặc biệt, tối ưu hóa gradient và lực hút sắt của bộ phân tách SRP-W .

Hơn 117 đại diện của ngành công nghiệp nhựa từ 24 quốc gia đã tập hợp để trình diễn phương pháp tái chế PET trong trạng thái lỏng mới (LSP) mới được phát triển bởi Máy tái chế thế hệ tiếp theo (NGR) có trụ sở tại Áo.Cuộc biểu tình diễn ra vào ngày 8 tháng 11.

Hợp tác với Tập đoàn Kuhne có trụ sở tại Đức, NGR cho biết họ đã phát triển một quy trình tái chế “sáng tạo” cho polyethylene terephthalate (PET), mở ra “những khả năng mới cho ngành công nghiệp nhựa”.

Giám đốc điều hành NGR Josef Hochreiter cho biết: “Việc đại diện của các công ty nhựa lớn nhất thế giới tham gia với chúng tôi tại Feldkirchen cho thấy rằng với Chế độ đa kết cấu trạng thái lỏng, chúng tôi tại NGR đã phát triển một sự đổi mới giúp kiểm soát vấn đề rác thải nhựa trên toàn thế giới.

PET là một loại nhựa nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi trong các chai nước giải khát và nhiều ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm khác, cũng như trong sản xuất hàng dệt may.NGR cho biết các phương pháp tái chế PET trở lại chất lượng gần như nguyên chất trước đây đã cho thấy những hạn chế.

Trong quy trình LSP, đạt được tiêu chuẩn cấp thực phẩm, quá trình khử nhiễm và xây dựng lại cấu trúc chuỗi phân tử diễn ra trong giai đoạn lỏng của quá trình tái chế PET.Quy trình này cho phép “các dòng phế liệu thấp hơn” được tái chế thành “các sản phẩm tái chế có giá trị cao hơn”.

NGR cho biết quy trình cung cấp các đặc tính cơ học được kiểm soát của PET tái chế.LSP có thể được sử dụng để xử lý các dạng đồng polyme của PET và polyolefin, cũng như các hợp chất PET và PE, điều mà “không thể thực hiện được với các quy trình tái chế thông thường”.

Tại cuộc trình diễn, chất tan chảy đi qua lò phản ứng LSP và được xử lý thành phim được FDA chấp thuận.NGR cho biết các màng chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng tạo hình nhiệt.

Rainer Bobowk, giám đốc bộ phận tại Kuhne Group, cho biết: “Khách hàng của chúng tôi trên toàn thế giới hiện đã có một giải pháp thay thế, tiết kiệm năng lượng để sản xuất màng bao bì phức tạp cao từ PET với các đặc tính vật lý ban đầu không tốt”, Rainer Bobowk, giám đốc bộ phận tại Kuhne Group cho biết.

BioCapital Holdings có trụ sở tại Houston cho biết họ đã thiết kế một loại cốc cà phê không có nhựa để mang đi có thể phân hủy được và do đó có thể cắt giảm tổng số ước tính khoảng 600 tỷ “cốc và hộp chứa cuối cùng ở các bãi chôn lấp trên khắp thế giới mỗi năm”.

Công ty cho biết họ "hy vọng sẽ đảm bảo được một khoản tài trợ do Starbucks và McDonald's tài trợ, cùng với các nhà lãnh đạo ngành khác [để] tạo ra một mẫu thử nghiệm cho NextGen Cup Challenge được công bố gần đây."

Charles Roe, phó chủ tịch cấp cao của BioCapital Holdings cho biết: “Tôi rất ngạc nhiên khi biết về số lượng lớn cốc được đổ vào các bãi chôn lấp mỗi năm khi tôi nghiên cứu sáng kiến ​​này lần đầu tiên”.“Bản thân là một người uống cà phê, tôi không bao giờ nghĩ rằng lớp lót nhựa trong cốc sợi mà hầu hết các công ty sử dụng lại có thể gây ra một trở ngại tái chế lớn như vậy”.

Roe cho biết anh đã học được rằng mặc dù những chiếc cốc như vậy được làm từ sợi nhưng chúng sử dụng một lớp lót nhựa mỏng gắn chặt vào cốc để giúp ngăn rò rỉ.Lớp lót này khiến chiếc cốc rất khó tái chế và có thể khiến nó “mất khoảng 20 năm để phân hủy”.

Roe nói, “Công ty chúng tôi đã phát triển một vật liệu bọt hữu cơ có thể được đúc thành BioFoam mềm hoặc cứng cho nệm và các sản phẩm thay thế gỗ.Tôi đã tiếp cận nhà khoa học chính của chúng tôi để tìm hiểu xem liệu chúng tôi có thể điều chỉnh vật liệu hiện có này thành một chiếc cốc loại bỏ nhu cầu về lớp lót làm từ dầu mỏ hay không ”.

Anh ấy tiếp tục, “Một tuần sau, anh ấy đã tạo ra một nguyên mẫu có thể giữ chất lỏng nóng một cách hiệu quả.Bây giờ chúng tôi không chỉ có một mẫu thử nghiệm, mà một vài tháng sau, nghiên cứu của chúng tôi cho thấy chiếc cốc làm từ tự nhiên này, khi được nghiền thành mảnh hoặc ủ, rất tuyệt vời như một chất bổ sung phân bón thực vật.Anh ấy đã tạo ra một chiếc cốc tự nhiên để uống nước giải khát mà bạn chọn và sau đó sử dụng nó để làm thức ăn cho cây trồng trong vườn của bạn. "

Roe và BioCapital cho rằng chiếc cốc mới có thể giải quyết cả các vấn đề về thiết kế và khả năng thu hồi mà cốc hiện tại đang gặp phải.BioCapital cho biết: “Ngoại trừ một số cơ sở chuyên dụng ở một vài thành phố lớn, các nhà máy tái chế hiện có trên khắp thế giới không được trang bị để tách sợi ra khỏi lớp lót nhựa một cách nhất quán hoặc hiệu quả về chi phí”.“Vì vậy, hầu hết những chiếc cốc này đều trở thành chất thải.Nói thêm về vấn đề, vật liệu được thu hồi từ cốc sợi không bán được nhiều, do đó, ngành công nghiệp tái chế có rất ít động lực tài chính. "

NextGen Cup Challenge sẽ chọn ra 30 thiết kế hàng đầu vào tháng 12 và 6 ứng viên lọt vào vòng chung kết sẽ được công bố vào tháng 2 năm 2019. Sáu công ty này sẽ có cơ hội làm việc với nhiều tập đoàn hơn để mở rộng quy mô sản xuất các ý tưởng về cốc của họ.

BioCapital Holdings tự mô tả mình là một công ty khởi nghiệp về kỹ thuật sinh học luôn cố gắng sản xuất các hợp chất và vật liệu có thể phân hủy sinh học và thân thiện với môi trường, với các ứng dụng trong một số lĩnh vực công nghiệp.

Theo một bài báo trên Bangor Daily News, việc xây dựng một cơ sở xử lý chất thải ở Hampden, Maine đã kéo dài gần hai năm và dự kiến ​​sẽ hoàn thành vào cuối tháng Ba.

Thời gian hoàn thành là gần một năm sau khi cơ sở xử lý và lọc chất thải được cho là bắt đầu tiếp nhận chất thải từ hơn 100 thị trấn và thành phố ở Maine.

Cơ sở, một dự án giữa Catonsville, Fiberight LLC có trụ sở tại Maryland và tổ chức phi lợi nhuận đại diện cho lợi ích chất thải rắn của khoảng 115 cộng đồng Maine có tên là Ủy ban Đánh giá Thành phố (MRC), sẽ biến chất thải rắn đô thị thành nhiên liệu sinh học.Fiberight động thổ cơ sở vào đầu năm 2017 và chi phí xây dựng gần 70 triệu USD.Nó sẽ có hệ thống xử lý khí sinh học và nhiên liệu sinh học quy mô đầy đủ đầu tiên của Fiberight.

Giám đốc điều hành Fiberight Craig Stuart-Paul cho biết nhà máy này nên sẵn sàng tiếp nhận chất thải vào tháng 4, nhưng ông cảnh báo rằng thời hạn có thể kéo dài hơn trong trường hợp các vấn đề khác phát sinh, như thay đổi thiết bị, có thể đẩy lùi ngày sang tháng 5.

Các quan chức đã cho rằng sự chậm trễ là do nhiều yếu tố, bao gồm thời tiết làm chậm quá trình xây dựng vào mùa đông năm ngoái, thách thức pháp lý đối với giấy phép môi trường của dự án và thị trường hàng tái chế đang thay đổi.

Cơ sở rộng 144.000 foot vuông sẽ có các công nghệ từ CP Group, San Diego, để thu hồi rác tái chế và chuẩn bị chất thải còn lại để xử lý tiếp tại chỗ.Một MRF sẽ chiếm một đầu của nhà máy và sẽ được sử dụng để phân loại rác và rác tái chế.Rác tồn đọng tại cơ sở sẽ được xử lý theo công nghệ của Fiberight, nâng cấp bã thải rắn đô thị (MSW) thành các sản phẩm năng lượng sinh học công nghiệp.

Việc xây dựng ở phía sau của nhà máy vẫn đang được hoàn thiện, nơi chất thải sẽ được xử lý trong một máy nghiền bột và một bể phân hủy kỵ khí 600.000 gallon.Công nghệ phân hủy kỵ khí và khí sinh học độc quyền của Fiberight sẽ chuyển chất thải hữu cơ thành nhiên liệu sinh học và các sản phẩm sinh học tinh chế.