Ban đầu được nhắm mục tiêu chủ yếu để ép đùn, các lựa chọn mới cho vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa đã được tối ưu hóa để mở cửa cho các ứng dụng ép phun.
Đối với khuôn đúc WPC, viên nén lý tưởng phải có kích thước bằng một viên BB nhỏ và được làm tròn để đạt được tỷ lệ bề mặt trên thể tích tối ưu.
Nhà máy đồ chơi của Luke, Danbury, Conn., Đang tìm kiếm vật liệu tổng hợp sinh học cho xe tải và xe lửa đồ chơi của mình.Công ty muốn một thứ gì đó có vẻ ngoài và cảm giác bằng gỗ tự nhiên cũng có thể được đúc phun để làm các bộ phận của xe.Họ cần một loại vật liệu có thể nhuộm màu để tránh tình trạng sơn bị bong tróc.Họ cũng muốn một vật liệu có thể bền ngay cả khi để bên ngoài.Green Dot's Terratek WC đáp ứng được tất cả các yêu cầu này.Nó kết hợp gỗ và nhựa tái chế trong một viên nhỏ, rất thích hợp để ép phun.
Trong khi vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa (WPC) xuất hiện vào những năm 1990 khi các vật liệu chủ yếu được ép đùn thành ván để làm sàn và hàng rào, việc tối ưu hóa các vật liệu này cho quá trình ép phun kể từ đó đã làm đa dạng hóa rất nhiều các ứng dụng tiềm năng của chúng như là vật liệu bền và bền vững.Thân thiện với môi trường là một đặc điểm hấp dẫn của WPC.Chúng có lượng khí thải carbon thấp hơn đáng kể so với các vật liệu hoàn toàn từ dầu mỏ và có thể được chế tạo bằng cách sử dụng các sợi gỗ khai hoang độc quyền.
Nhiều lựa chọn vật liệu hơn cho các công thức WPC đang mở ra cơ hội mới cho các nhà sản xuất khuôn.Các nguyên liệu nhựa tái chế và phân hủy sinh học có thể nâng cao hơn nữa tính bền vững của các vật liệu này.Ngày càng có nhiều lựa chọn thẩm mỹ, có thể được chế tác bằng cách thay đổi các loại gỗ và kích thước hạt gỗ trong composite.Nói tóm lại, việc tối ưu hóa cho quá trình ép phun và danh sách các tùy chọn ngày càng tăng có sẵn cho các nhà chế tạo có nghĩa là WPC là một vật liệu linh hoạt hơn nhiều so với người ta từng nghĩ.
MOLDER NÊN MONG ĐỢI ĐIỀU GÌ TỪ CÁC NHÀ CUNG CẤP Ngày càng nhiều nhà cung cấp dịch vụ tổng hợp đang cung cấp WPC ở dạng viên.Các nhà sản xuất khuôn ép phun nên sáng suốt khi nói đến các kỳ vọng từ các nhà sản xuất hỗn hợp trong hai lĩnh vực, đặc biệt là: kích thước viên và độ ẩm.
Không giống như khi đùn WPC để làm sàn và làm hàng rào, kích thước viên nén đồng đều để nấu chảy đều là rất quan trọng trong quá trình đúc.Vì máy đùn không phải lo lắng về việc đổ đầy WPC của họ vào khuôn, nên nhu cầu về kích thước viên nén đồng đều là không lớn.Do đó, điều quan trọng là phải xác minh rằng một nhà sản xuất có lưu ý đến nhu cầu của máy ép phun và không quá tập trung vào các mục đích sử dụng ban đầu và phổ biến nhất cho WPC.
Khi viên quá lớn, chúng có xu hướng tan chảy không đều, tạo thêm ma sát và dẫn đến sản phẩm cuối cùng kém hơn về mặt cấu trúc.Viên nén lý tưởng phải có kích thước bằng một viên BB nhỏ và được làm tròn để đạt được tỷ lệ bề mặt trên thể tích lý tưởng.Các kích thước này tạo điều kiện thuận lợi cho việc sấy khô và giúp đảm bảo dòng chảy trôi chảy trong suốt quá trình sản xuất.Các máy ép phun làm việc với WPC sẽ có cùng hình dạng và tính đồng nhất mà chúng kết hợp với các hạt nhựa truyền thống.
Độ khô cũng là một chất lượng quan trọng được mong đợi từ các viên nén WPC của nhà sản xuất.Mức độ ẩm trong WPC sẽ tăng lên cùng với lượng chất độn gỗ trong composite.Trong khi cả ép đùn và ép phun đều yêu cầu độ ẩm thấp để có kết quả tốt nhất, thì mức độ ẩm được khuyến nghị cho ép phun thấp hơn một chút so với ép đùn.Vì vậy, một lần nữa, điều quan trọng là phải xác minh rằng một nhà sản xuất đã xem xét máy ép phun trong quá trình sản xuất.Đối với khuôn ép phun, độ ẩm nên dưới 1% để có kết quả tối ưu.
Khi các nhà cung cấp tự mình phân phối một sản phẩm đã có độ ẩm chấp nhận được, các thợ ép phun dành ít thời gian hơn để tự làm khô các viên, điều này có thể dẫn đến tiết kiệm đáng kể thời gian và tiền bạc.Những người làm khuôn ép phun nên cân nhắc mua sắm các viên nén WPC do nhà sản xuất vận chuyển với độ ẩm đã dưới 1%.
CẦN NHẬN VỀ CÔNG THỨC & DỤNG CỤ Tỷ lệ giữa gỗ và nhựa trong công thức của WPC sẽ có một số ảnh hưởng đến hành vi của nó khi nó trải qua quá trình sản xuất.Ví dụ, tỷ lệ phần trăm gỗ có trong hỗn hợp sẽ ảnh hưởng đến chỉ số dòng chảy (MFI).Theo quy luật, càng nhiều gỗ được thêm vào composite, MFI càng thấp.
Tỷ lệ phần trăm của gỗ cũng sẽ có ảnh hưởng đến độ bền và độ cứng của sản phẩm.Nói chung, càng nhiều gỗ được thêm vào, sản phẩm càng trở nên cứng hơn.Gỗ có thể chiếm tới 70% tổng số hỗn hợp gỗ-nhựa, nhưng độ cứng kết quả đi kèm với độ dẻo của sản phẩm cuối cùng, đến mức nó thậm chí có nguy cơ trở nên giòn.
Nồng độ gỗ cao hơn cũng rút ngắn thời gian chu kỳ máy bằng cách thêm một yếu tố ổn định kích thước vào composite gỗ-nhựa khi nó nguội trong khuôn.Sự gia cố cấu trúc này cho phép loại bỏ nhựa ở nhiệt độ cao hơn trong đó các loại nhựa thông thường vẫn còn quá mềm để lấy ra khỏi khuôn của chúng.
Nếu sản phẩm sẽ được sản xuất bằng các công cụ hiện có, thì kích thước cổng và hình dạng chung của khuôn nên được đưa vào cuộc thảo luận về kích thước hạt gỗ tối ưu.Một hạt nhỏ hơn có thể sẽ phục vụ tốt hơn cho việc tạo công cụ với các cửa nhỏ và phần mở rộng hẹp.Nếu các yếu tố khác đã khiến các nhà thiết kế quyết định đến kích thước hạt gỗ lớn hơn, thì việc thiết kế lại dụng cụ hiện có cho phù hợp có thể có lợi.Tuy nhiên, với các tùy chọn hiện có cho các kích thước hạt khác nhau, kết quả này hoàn toàn có thể tránh được.
CHẾ BIẾN WPCs Các chi tiết cụ thể về chế biến cũng có xu hướng dao động đáng kể dựa trên công thức cuối cùng của viên nén WPC.Mặc dù phần lớn quá trình xử lý vẫn tương tự như nhựa truyền thống, nhưng tỷ lệ gỗ trên nhựa cụ thể và các chất phụ gia khác có nghĩa là để đạt được một số đặc tính về hình thức, cảm giác hoặc hiệu suất mong muốn có thể cần được tính đến trong quá trình chế biến.
Ví dụ, WPC cũng tương thích với chất tạo bọt.Việc bổ sung các chất tạo bọt này có thể tạo ra một vật liệu giống như balsa.Đây là một đặc tính hữu ích khi thành phẩm cần đặc biệt nhẹ hoặc nổi.Tuy nhiên, đối với mục đích của máy ép phun, đây là một ví dụ khác về cách đa dạng hóa thành phần của vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa có thể dẫn đến nhiều điều cần xem xét hơn so với khi những vật liệu này lần đầu tiên được đưa ra thị trường.
Nhiệt độ xử lý là một lĩnh vực mà WPCs khác biệt đáng kể so với nhựa thông thường.WPC thường xử lý ở nhiệt độ thấp hơn khoảng 50 ° F so với cùng một vật liệu chưa được lấp đầy.Hầu hết các chất phụ gia gỗ sẽ bắt đầu cháy ở khoảng 400 F.
Cắt là một trong những vấn đề phổ biến nhất phát sinh khi xử lý WPC.Khi đẩy một vật liệu quá nóng qua một cánh cổng quá nhỏ, ma sát tăng lên có xu hướng đốt cháy gỗ và dẫn đến hiện tượng tạo vệt màu và cuối cùng có thể làm thoái hóa nhựa.Có thể tránh được vấn đề này bằng cách chạy WPC ở nhiệt độ thấp hơn, đảm bảo kích thước cổng là đủ và loại bỏ mọi góc rẽ hoặc góc vuông không cần thiết dọc theo đường xử lý.
Nhiệt độ xử lý tương đối thấp có nghĩa là các nhà sản xuất hiếm khi cần đạt được nhiệt độ cao hơn so với polypropylene truyền thống.Điều này giảm thiểu nhiệm vụ khó khăn trong việc lấy nhiệt ra khỏi quá trình sản xuất.Không cần bổ sung thiết bị làm mát cơ học, khuôn được thiết kế đặc biệt để giảm nhiệt hoặc các biện pháp đặc biệt khác.Điều này có nghĩa là thời gian chu kỳ giảm hơn nữa đối với các nhà sản xuất, bên cạnh thời gian chu kỳ vốn đã nhanh hơn do sự hiện diện của chất độn hữu cơ.
KHÔNG CHỈ ĐỂ KIỂM TRA WPC không chỉ để làm sàn nữa.Chúng đang được tối ưu hóa cho quá trình ép phun, điều này đang mở ra cho chúng một loạt các ứng dụng sản phẩm mới, từ đồ nội thất bãi cỏ đến đồ chơi cho thú cưng.Hiện nay có rất nhiều công thức có thể nâng cao lợi ích của các vật liệu này về tính bền vững, tính đa dạng về thẩm mỹ và các tính năng như độ nổi hoặc độ cứng.Nhu cầu về những vật liệu này sẽ chỉ tăng lên khi những lợi ích này được biết đến nhiều hơn.
Đối với máy ép phun, điều này có nghĩa là một số biến số cụ thể cho mỗi công thức phải được tính đến.Nhưng nó cũng có nghĩa là các nhà sản xuất khuôn nên mong đợi một sản phẩm phù hợp hơn với ép phun hơn là nguyên liệu thô được chỉ định chủ yếu để đùn thành các tấm ván.Khi các vật liệu này tiếp tục phát triển, các nhà sản xuất khuôn ép phun nên nâng cao tiêu chuẩn của họ đối với các đặc tính mà họ mong đợi thấy trong vật liệu composite do các nhà cung cấp của họ cung cấp.
Các hạt chèn ren được ép nguội cung cấp một giải pháp thay thế chắc chắn và hiệu quả về chi phí cho các hạt chèn có ren bằng nhiệt hoặc được lắp đặt bằng sóng siêu âm.Khám phá những lợi thế và xem nó hoạt động tại đây.(Nội dung được Tài trợ)
Bắt đầu bằng cách chọn nhiệt độ nóng chảy mục tiêu và kiểm tra lại các bảng dữ liệu để biết các khuyến nghị của nhà cung cấp nhựa.Bây giờ cho phần còn lại ...
Thời gian đăng: 08-06-2019